Болат дәнекерлеу құбырларының фитингтері 90 градус шынтақ
90 градус шынтақ
Материал: көміртекті болат, тот баспайтын болат, легирленген болат
Техникалық: соғу және итеру
Қосылу: дәнекерлеу
Стандартты: ANSI, ASME, AP15L, DIN, JIS, BS, GB
Түрі: 45°және 90°LR/SR Шынтақ, Редукторлар, Tee, Иілулер, Қақпақ, Кросс.
Қабырғасының қалыңдығы: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Беті: қара бояу/тот баспайтын май/ыстық мырышталған
Бұрыштары: 30/45/60/90/180°
Өлшемі: 1/2”-80”/DN15-DN2000
Сертификат: ISO -9001:2000, API, CCS
Қолданылуы: химия өнеркәсібі, мұнай өнеркәсібі, құрылыс индустриясы және т.б
Тексеру: зауыт ішіндегі тексеру немесе үшінші тарап инспекциясы
Қаптама: фанера паллеттері / ағаш қорап немесе сіздің сипаттамаңызға сәйкес
Технологиялық процесс
Жіксіз шынтақ: шынтақ - құбырдың бұрылысында қолданылатын фитинг.Құбыр жүйесінде қолданылатын барлық құбыр арматураларының ішінде пропорция ең үлкен, шамамен 80% құрайды.Әдетте, әртүрлі материалдар немесе қабырға қалыңдығы бар шынтақтар үшін әртүрлі қалыптау процестері таңдалады.Өндірушілердегі жіксіз шынтақты қалыптастырудың кең таралған процестеріне ыстық итеру, штамптау, экструзия және т.б.
1. Ыстық итермелеу
Ыстық итергіш шынтақты қалыптау процесі – арнайы шынтақты итергіш машинаны, өзек штангасын және қыздыру құрылғысын қолдану арқылы итергіш машинаның итеруімен матрицадағы дайындама гильзаны қыздыру, кеңейту және бүгу процесі.Ыстық итергіш шынтақтың деформациялық сипаттамасы металл материалының көлемі пластикалық деформацияға дейін және одан кейін өзгеріссіз қалатын заңға сәйкес дайындаманың диаметрін анықтау болып табылады.Қолданылатын дайындаманың диаметрі шынтақ диаметрінен аз.Дайындаманы деформациялау процесі ішкі доғада сығылған металдың ағып кетуіне және диаметрінің кеңеюіне байланысты жұқарған басқа бөліктердің орнын толтыруға, қабырға қалыңдығы біртекті шынтақ алу үшін өзек қалып арқылы бақыланады.
Ыстық итергіш шынтақты қалыптастыру процесі әдемі көрініс, біркелкі қабырға қалыңдығы және жаппай өндіріске жарамды үздіксіз жұмыс сипаттамаларына ие.Сондықтан ол көміртекті болаттан және легирленген болаттан жасалған шынтақтың негізгі қалыптау әдісі болды, сонымен қатар тот баспайтын болаттан жасалған шынтақтың кейбір сипаттамаларын қалыптастыруда қолданылады.
Қалыптау процесінің қыздыру әдістеріне орташа жиілікті немесе жоғары жиілікті индукциялық қыздыру (қыздырғыш сақина көп шеңберлі немесе бір шеңберлі болуы мүмкін), жалынмен қыздыру және реверберациялық пешті қыздыру жатады.Жылыту әдісі қалыптасқан өнімдердің талаптарына және энергетикалық жағдайларға байланысты.
2. Штамптауды қалыптастыру
3. Орташа пластинаны дәнекерлеу
Орташа пластинаны пайдаланып, шынтақ бөлігінің жартысын пресспен жасаңыз, содан кейін екі бөлікті дәнекерлеңіз.Бұл процесс әдетте DN700-ден жоғары шынтақтар үшін қолданылады.
Қалыптастырудың басқа әдістері
Жоғарыда аталған үш жалпы қалыптау процесіне қосымша, жіксіз шынтақты қалыптау сонымен қатар түтік дайындамасын сыртқы қалыпқа экструдтау, содан кейін түтік дайындамасында шар арқылы пішіндеу қалыптау процесін қабылдайды.Дегенмен, бұл процесс салыстырмалы түрде күрделі, жұмыс істеу қиын, ал қалыптау сапасы жоғарыда көрсетілгендей жақсы емес, сондықтан ол сирек қолданылады.
ASME B16.9, B16.28
| Құбыр өлшемі | Барлық фитингтер | 90 және 45 шынтақтар мен тістер | Редукторлар және тізе буынының ұштары | Қақпақтар | |||||||
|
| Беткейдегі сыртқы диаметр, D (1) | Соңындағы ішкі диаметр (1) | Қабырғасының қалыңдығы т | Орташа өлшемдері A,B,C,M | Жалпы ұзындық, F, H |
| |||||
|
|
|
|
|
|
| Жалпы ұзындығы, E | |||||
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
| IN | MM | IN | MM |
| IN | MM | IN | MM | IN | MM |
| ½ ~ 2½ | +0,06 | +1,6 | ±0,03 | ±0,8 | Номиналды қалыңдықтың 87,5% кем емес | ±0,06 | ±2 | ±0,06 | ±2 | ±0,12 | ±3 |
|
| -0,03 | -0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 3 ~ 2½ | ±0,06 | ±1,6 | ±0,06 | ±1,6 |
|
|
|
|
|
|
|
| 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 5 ~ 8 | +0,09 | +2.4 |
|
|
|
|
|
|
| ±0,25 | ±6 |
|
| -0,06 | -1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10 ~ 18 | +0,16 | +4,0 | ±0,12 | ±3,2 |
| ±0,09 |
| ±0,09 |
|
|
|
|
| -0,12 | -3.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 20 ~ 24 | +0,25 -0,19 | +6,4 -4,8 | ±0,19 | ±4,8 |
|
|
|
|
|
|
|
| 26 ~ 30 |
|
|
|
|
| ±0,12 | ±3 | ±0,19 | ±5 | ±0,38 | ±10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 32 ~ 48 |
|
|
|
|
| ±0,19 | ±5 |
|
|
| |
| Құбыр өлшемі | Тізе буынының ұштары (2) | 180 Қайтару иілісі | ||||||||||
|
| Аяқтың сыртқы диаметрі, Г | Лап қалыңдығы | Филе радиусы Лап, Р | Орталықтан орталыққа өлшем, О | Қайта- Бет өлшемі, К | теңестіру Аяқталады, У | ||||||
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
| IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM |
| ½ ~ 2½ | +0 -0,03 | +0 -1 | +0,06 -0 | +1,6 -0 | +0 -0,03 | +0 -1 | ±0,25 | ±6 | ±0,25 | ±6 | ±0,03 | ±1 |
| 3 ~ 2½ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 4 |
|
|
|
| +0 -0,06 | +0 -2 |
|
|
|
|
|
|
| 5 ~ 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10 ~ 18 | +0 -0,06 | +0 -2 | +0,12 -0 | +3,2 -0 |
|
| ±0,38 | ±10 |
|
| ±0,06 | ±2 |
| 20 ~ 24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Құбыр өлшемі | Бұрыш, Q | Ұшақтан тыс, П | ||
|
| IN | MM | IN | MM |
| ½ ~ 4 | ± 0,03 | ± 1 | ± 0,06 | ± 2 |
| 5 ~ 8 | ± 0,06 | ± 2 | ± 0,12 | ± 4 |
| 10 ~ 12 | ± 0,09 | ± 0,19 | ± 5 | |
| 14 ~ 16 | ± 3 | ± 0,25 | ± 6 | |
| 18 ~ 24 | ± 0,12 | ± 4 | ± 0,38 | ± 10 |
| 26 ~ 30 | ± 0,19 | ± 5 | ||
| 32 ~ 42 | ± 0,50 | ± 13 | ||
| 44 ~ 48 | ± 0,75 | ± 19 | ||
ЕСКЕРТПЕЛЕР:
Шеңберден тыс - плюс және минус рұқсаттардың абсолютті мәндерінің қосындысы.
Бөшкенің сыртқы диаметрі 15-беттегі кестені қараңыз.
